門窗附框及其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固;該門窗附框包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部;所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上，下板體，上，下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左，中，右空腔;所述空腔的左右和或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長度方向分布的凸筋;相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，節(jié)能門窗附框價(jià)格，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化;(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，機(jī)械強(qiáng)度更好;(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節(jié)省工時(shí).

蕪湖春泰塑業(yè)有限公司是蕪湖地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格門窗附框的企業(yè)，提供：附框、副框、門窗副框、pvc附框、木塑附框、節(jié)能附框、鋁合金附框。

建筑門窗洞口與通用附框，邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框，邊框外圍靠近所述附框，邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，擋條沿附框，邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框，邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置，連續(xù)分布的擋條將附框，邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機(jī)械壓力注射填充材料，其沿附框，邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后，木塑門窗附框，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機(jī)械壓力注射填充材料，其沿附框，邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝，節(jié)能門窗附框報(bào)價(jià)，可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實(shí)度，防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生，提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置，所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機(jī)械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機(jī)械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。

門窗功能型附框及附框結(jié)構(gòu)及功能型門窗的安裝方法，其中門窗功能型附框為高分子復(fù)合材料制成的一體結(jié)構(gòu)的型材，湖州門窗附框，由窄底板，寬頂板，位于窄底板與寬頂板之間的室外側(cè)斜板和室內(nèi)側(cè)斜板，以及位于寬頂板靠室內(nèi)一側(cè)與室內(nèi)側(cè)斜板上端之間的豎向擋板構(gòu)成，所述寬頂板由室內(nèi)向室外向下傾斜，

所述豎向擋板的上端向上延伸高出于寬頂板的上表面.所述門窗功能型附框結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝方便，防水保溫性能好，可以保證門窗與墻體安裝性能要求，可實(shí)現(xiàn)門窗框的整窗單元安裝，有利于建筑門窗的產(chǎn)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大大降低了現(xiàn)場施工的難度并減少了施工周期.